液压油每月一次检查与排水（要求停机24小时后），吸、回油过滤网每三个月更换一次，工作1000小时更换一次抗磨液压油，并清理油箱，同时更换密封垫，混凝土输送泵机头密封件每5000立方更换一次，切割环每8000立方更换一个，眼镜板每15000立方更换一个，活塞每8000立方更换一次，料缸每30000立方更换一次（可根据磨损情况来定），混凝土泵的摆缸夹板与活塞连接杆每天检查一次是否有松动，各液压件与电器件紧固螺栓必须开机前进行检查，看是否有松动，冷却器必须每三个月进行一次内部污垢清理（冬季注意防冻保护)，电机与减速机要求每三个月检查一次，并加注润滑油，水箱里的水五天一换，油每月一换，并清理干净保证没有杂物（推荐加油，保养活塞效果较好），冷却器必须每三个月进行一次内部污垢清理（冬季注意防冻保护）。

在施工过程中对泵送设备和管路进行观察，如果发现隐患应及时予以处理，可以对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时予以更换，同时应防止管道堵塞。在泵送混凝土时应对其予以搅拌均匀，同时控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞时，可以在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开大。在管道出口端前方10米内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，此时卸载液压系统。