正确操作混凝土泵才能保证混凝土泵的安全、高效施工。以下是有关混凝土泵的操作规程信息：   

1、 操作人员必须经过培训并具有安全操作知识方可操作机器。    

2、 混凝土泵在往仓面泵送混凝土时施工人员应注意被输送软管碰伤。

3、 混凝土泵使用前，应检查操作可靠性。

4、 混凝土泵使用中，如发生故障或损坏，即使是某些迹象，也必须立即采取措施进行检修，必要时通知负责人。混凝土泵不得带“病”工作。

5、 严格遵循有关安全规则使用.。

6、 混凝土泵车应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

7、 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

8、 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

9、 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。  

10、 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

11、 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

12、 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。  

13、 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

14、 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min （冬季3～5min）作2 ～ 3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。